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常用筛网目数与粒径对照表
目数(mesh)微米(μm)目数(mesh)微米(μm)目数(mesh)微米(μm)
280004532518080
367004830020075
447505027023062
540006025024061
633506523025058
728007021227053
823608018030048
1017009016032545
1214004235540038
14118010015050025
16100011512560023
1888012012080018
20830125115100013
24700130113134010
2860014010920006.5
3055015010650002.6
325001609680001.6
3542517090100001.3
4038017586
喷砂工艺
一、台前功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、台前热处理件表面的残盐和氧化层、台前轧制件表面的氧化层、台前锻造件表面的氧化层、台前焊接件表面的氧化层、台前铸件表面的型砂及氧化层、台前机加件表面的残留污物和微小毛刺、台前旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、台前刷镀工艺、台前喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、台前涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、台前主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、台前磨料粒度、台前本地磨液浓度、台前本地喷射距离、台前本地喷射角度、台前本地喷射时间、台前本地压缩空气压力等.
三、台前本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、台前本地角度（θ）.
持续完善,不断创新,喜有沃不锈钢将继续发展 玻璃喷砂加工、产品和服务优势,提高企业市场竞争力,增强客户对企业和产品的信心.实现让中国的 玻璃喷砂加工、名扬世界的目标.
磨料对清理效率的影响
磨料的品种非常多，主要有：钢砂、台前钢丸、台前石英砂、台前棕刚玉、台前铜矿砂、台前玻璃砂、台前胡桃壳、台前铝丸、台前不锈钢丸等。应根据不同的基材及不同的要求，选择不同的磨料。原则上讲，选用基材相同材料的磨料是 的方式。在一定的确压力下，磨料的硬度越高，清理效率也越高；磨料颗粒小，效率比较高。由于压送式喷砂机的喷嘴在6~12㎜ 之间，因此，磨料颗粒越大，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越少，单位面积内撞击工件表面的点数就越少，喷砂效率就低。反之，磨料颗粒越小，通过喷嘴孔径出去的颗粒数量就越多，喷砂效率就越高。但是，如果磨料颗粒直径小于0。05㎜，犹如粉尘，撞击工件 面的动能很小，没有力量，效率也会不高
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